(1) 確保機器設備安全性

      高溫導熱油加溫系統軟件應做為工作壓力機器設備來管理方法，要保證加熱器完好無損不露，不然不良影響非常比較嚴重。應用時要每季度檢測儀器厚度和擊穿電壓抗壓強度，加熱平臺廠家并在機器設備和管路上改裝壓力計、閥門和放空管。

(2) 嚴苛操作規程

      應用導熱油爐時要嚴控溫度不超出350℃，防止泄漏電流過壓，導致風險。為了防止高溫導熱油受熱面壁厚過熱，高溫導熱油的流動性應呈紊流情況，即雷諾數Rc>12000，并具備必須的水流量，以減薄其在穿過受熱面時的邊界層薄厚。加溫操作流程中載熱體的循環水泵不容許終止。在耗熱量減少或臨時停止使用時要開啟旁路流回調節閥門，調整系統軟件總流量，使管外的高溫導熱油具備任何的總流量和水流量。

      熱風爐在啟動要對受熱面管和系統軟件管路空管加熱。剛開始打火提溫時，因高溫導熱油溫度低，黏度大，水流量低，膜層厚，必需嚴控提溫速率，通常應在50～60℃/h下列，以防止部分遇熱過熱。當出現循環系統高溫導熱油溫度高但用熱機器設備溫度登不上的狀況時，不可以盲目跟風提升高溫導熱油出口值溫度，而需從用熱機器設備層面搜索緣故，如結垢、阻塞等。應用高溫導熱油加溫，駕車前期應特別注意溫度與工作壓力的關聯。如工作壓力偏高，溫度稍低，表達有水，應立即排氣管；要是工作壓力稍低，溫度偏高，表達高溫導熱油剩余油不夠，應補加高溫導熱油。系統軟件終止運作時，高溫導熱油的循環水泵要再次運行過段時間，待載熱體水冷卻后，將系統軟件內高溫導熱油所有放入儲槽，特別是在是受熱面內不可以有遺留下。

(3) 確保高溫導熱油不漏水

      高溫導熱油內禁止滲入水或別的低熔點殘渣和易燃易爆物品化學物質。駕車時要先排凈系統軟件內的水份，隨后開啟旁通閥和回止閥，符合規定提溫清除載熱體中的水份；新換或加上的高溫導熱油必需經加熱脫干解決即可添加；清除水份時通常先要開放空閥，再用文火以5℃/h的提溫速率將高溫導熱油溫度升至130℃，使水份揮發逸出。隨后調小放空閥，以12℃/h的提溫速率將其提溫350℃。提溫全過程中，如聞有水擊聲或見到工作壓力偏高，應先大招放空閥，驅趕水蒸汽，隨后關掉放空閥駕車。停爐時，應釋放被加溫原材料后關掉導熱油爐蒸汽閥，防止原材料漏入系統軟件。

(4) 消除結焦、積垢

      生產實習中結焦薄厚在2毫米下列是安全性的，爐體內結焦層在0~1.6毫米中間，這時焦層的再次積存金量同被載熱體侵蝕的融化量大概均衡。能用超聲波測厚儀測量爐體內的焦層薄厚。

      在循環水泵人口數量處應裝過濾裝置，濾掉因化學反應而造成的呈飄浮情況的高聚物及其部分超溫溶解的碳粒。過濾裝置應有利于拆裝、拆換，便于每季度清除存渣及殘渣，確保過慮實際效果。